Lütfen bize bir mesaj bırakın
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Küresel endüstriyel ekipmanların "büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye" dönüşmesiyle birlikte, temel tamponlama bileşenleri olarak endüstriyel amortisörler, üretim süreçlerinde "ağır yük aktarımı, hassas montaj ve yüksek parti verimliliği" konusunda giderek daha katı gereksinimlere sahip oluyor. Son zamanlarda Amortisör Montaj Hattı, Ağır Hizmet Zincir Hattı ve Endüstriyel Amortisör Hattı'nın yenilikçi ürün serilerine odaklanın "Ağır yükte stabil şanzıman, özel amortisör adaptasyonu ve akıllı esnek üretim" gibi temel avantajlarıyla, Avrupa, Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu gibi ana dış ticaret pazarlarında bir satın alma çılgınlığını ateşledi ve otomobil, inşaat makineleri, demiryolu taşımacılığı ve endüstriyel ekipman gibi alanlarda amortisör üretimi için "temel üretim ekipmanı" haline geldi. Birçok uluslararası sanayi devi uzun vadeli stratejik iş birliği anlaşmalarına imza attı. Endüstriyel amortisör üretim hatlarının dış ticaret endüstrisinin "ağır yük, hassasiyet ve zeka" yönüne doğru derinlemesine dönüşümünü teşvik edin.
Son yıllarda küresel endüstriyel amortisör pazarında "çeşitlendirilmiş uygulama senaryoları, büyük ölçekli ürün özellikleri ve daha sıkı kalite gereksinimleri" eğilimi görüldü. Geleneksel üretim hatlarının eksiklikleri giderek daha belirgin hale gelmiştir: Sıradan montaj hatlarının yük taşıma kapasitesi yetersizdir ve büyük endüstriyel amortisörlerin (50-500 kg ağırlığında) üretimine uyarlanamaz. Zayıf şanzıman stabilitesi, amortisörün çekirdek bileşenlerinin (piston çubuğu, amortisör ve yay gibi) montaj sapmalarına yol açarak tamponlama performansını etkiler. Evrenselliği zayıftır ve farklı özellik ve tiplerdeki (hidrolik, pnömatik, yay) amortisörlerin seri üretimine uyum sağlaması zordur ve model değiştirme ve hata ayıklama döngüsü uzundur. Küresel akıllı üretimin yetkili veri platformu Smart Manufacturing Global Insights'a göre, küresel endüstriyel amortisör montaj hatlarının dış ticaret sipariş hacmi 2025'in ilk yarısında yıllık bazda %150 arttı. Bunların arasında ağır hizmet zincir hatlarının talep artış oranı %185'i aştı ve Avrupa pazarının payı %96'ya ulaştı. Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki gelişmekte olan pazarların büyüme oranları sırasıyla %190, %195 ve %200'e ulaştı.
Farklı bölgelerdeki pazar talepleri belirgin farklılıklar göstermektedir: Avrupa'da odak noktası "hassas montaj ve ağır yük stabilitesi" olup, CE sertifikasını geçmiş, ≥200kg/m yük kapasitesine ve ≤±0,05 mm iletim doğruluğuna sahip, üst düzey inşaat makineleri ve demiryolu transit amortisörlerinin üretim ihtiyaçlarına uygun endüstriyel amortisör üretim hatlarının satın alınmasına öncelik verilmektedir. Satın alma hacminin oranı %98'i aşıyor. Kuzey Amerika'da odak noktası "verimli üretim kapasitesi ve akıllı entegrasyon"dur. Otomotiv imalat ve endüstriyel ekipman işletmeleri, büyük ölçekli üretim elde etmek ve Endüstri 4.0'a uyum sağlamak için çok sayıda amortisör montaj hattı satın aldı. Sipariş hacmi bir önceki yıla göre %192 arttı. Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'da "yüksek maliyet performansı ve çoklu spesifikasyon uyumluluğu" vurgulanıyor. Yerel ekipman imalat işletmeleri, küçük ve orta ölçekli endüstriyel amortisörlerin seri üretim gereksinimlerini karşılamak için ağır hizmet zincir hatları satın alıyor ve satın alma büyüme oranı %205'i aşıyor. Belirli bir sınır ötesi endüstriyel B2B platformundan alınan veriler, 2025 yılının üçüncü çeyreğinde "Amortisör Montaj Hattı", "Ağır Hizmet Zinciri Hattı" ve "Endüstriyel Amortisör Hattı" gibi anahtar kelimelerin arama hacimlerinin bir önceki yıla göre sırasıyla %850, %830 ve %840 arttığını gösteriyor. Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Çin ve Hindistan'dan gelen satın alma taleplerinin oranı %99'u aştı; bunlar arasında amortisör üreticileri, inşaat makinesi işletmeleri ve otomobil parçası tedarikçileri en güçlü satın alma taleplerine sahipti ve sipariş hacmi yıllık bazda %750 arttı.
Biz Hintli bir endüstriyel amortisör üreticisiyiz. Daha önce inşaat makinelerine yönelik büyük amortisörler üretmek için geleneksel montaj hatlarını kullanıyorduk. Her hattın günlük üretim kapasitesi yalnızca 300 parçaydı ve piston çubuklarının montaj sapması, ürün kalifikasyon oranının yalnızca %92 olmasını sağladı. Ağır hizmet zincir tipi amortisör montaj hattına geçildikten sonra yük taşıma kapasitesi metre başına 300 kg'a çıkarıldı, günlük üretim kapasitesi 800 parçayı aştı, iletim doğruluğu ±0,03 mm'ye ulaştı, ürün kalifikasyon oranı %99,8'e yükseldi ve aynı üretim hattı hızlı bir şekilde üç tip amortisör üretimine geçebilir, sipariş yanıt hızı %65 arttı." Rajiv Kumar, amortisör fabrikası müdürü Hindistan'da endüstri analistleri, endüstriyel amortisör montaj hatlarının küresel dış ticaret pazarının büyüklüğünün 2025 yılında 16 milyar ABD dolarını aşacağını, önümüzdeki üç yıl içinde yıllık ortalama %160'ın üzerinde bir büyüme oranıyla akıllı üretim ekipmanlarının dış ticaret yolunda "temel büyüme motoru" haline geleceğini tahmin ediyor.
Endüstriyel amortisör montaj hattının pazara öncülük edebilmesinin nedeni, denizaşırı sanayi kuruluşlarının "kaliteyi iyileştirme, verimliliği artırma ve maliyetleri düşürme" yönündeki temel taleplerini tam olarak karşılayan ağır hizmet tipi iletim teknolojisi, amortisöre özel eşleştirme, akıllı esnek kontrol, dayanıklılık ve stabilite vb. konularda çok yönlü atılımlar yapmış olmasıdır.
Yeni nesil ağır hizmet tipi zincirli tahrik sistemiyle donatılan bu makine, geleneksel üretim hatlarındaki yetersiz yük taşıma kapasitesinden kaynaklanan sıkıntılı noktayı çözerek, ağır yük kapasitesi ve hassas aktarımda ikili bir atılım gerçekleştiriyor
Ağır hizmet tipi çekirdek tasarımı: İthal yüksek mukavemetli ağır hizmet zincirlerini ve kalınlaştırılmış dişlileri benimser. Zincirin çekme mukavemeti 2500MPa'ya ulaşır ve tek adımlı yük taşıma kapasitesi ≥500kg'dır. Tüm üretim hattının maksimum yük taşıma kapasitesi metre başına 300 kg'a ulaşabilir; bu, geleneksel montaj hatlarının üç katıdır. Zincirin hatve hatası ≤0,03 mm'dir ve iletim doğruluğu ±0,03 mm'ye ulaşır, bu da montaj sırasında büyük endüstriyel amortisörün çekirdek bileşenlerinin ≤0,05 mm montaj sapması ile hassas şekilde hizalanmasını sağlar.
Kararlı iletim garantisi: Çift motorlu tahrik sistemi ve senkron kontrol modülüyle donatılmış olup, ağır yükte çalışma sırasında zincirin kaymasını ve sapmasını önler ve çalışma kararlılığı, geleneksel üretim hatlarına göre 4 kat daha yüksektir. Güçlendirilmiş kılavuz rayları ve takım plakalarını benimser. Takım plakaları, parça başına 500 kg'a kadar yük taşıma kapasitesine sahiptir; bu, büyük amortisör muhafazalarını veya komple makine montaj bileşenlerini ek destek olmadan doğrudan yerleştirebilir.
Aşınmaya dayanıklı ve yorulmaya dayanıklı tasarım: Zincir, yüksek sıcaklıkta söndürme ve kumlama işlemine tabi tutulan alaşımlı karbürlenmiş malzemeden yapılmıştır. Aşınma direnci ≥2 milyon kattır ve servis ömrü geleneksel zincirlerden 4 kat daha uzundur. Otomatik yağlama ve toz geçirmez sızdırmazlık sistemi ile donatılmış olup, ağır yüklü çalışma koşullarında toz ve yağ lekelerinin girmesini önlemek ve aşınmayı azaltmak için düzenli ve niceliksel olarak özel yağlama yağı ekler.
Üçüncü taraf performans testleri, bu ağır hizmet zincir hattının 300 kg/m'lik bir yük altında 100 saat boyunca sürekli olarak çalıştığında, iletim doğruluğunun değişmeden kaldığını ve takım plakasının konumlandırma hatasının ≤0,04 mm olduğunu ve büyük endüstriyel amortisörlerin ağır yük montaj gereksinimlerini tam olarak karşıladığını göstermektedir. Alman bir iş makinesi devi için sağladığımız endüstriyel amortisör üretim hattı, ekskavatörlere yönelik ağır hizmet amortisörlerinin montajında kullanılıyor. Günlük 1.000 adet üretim kapasitesi ile her bir üretim hattı metre başına 250 kg'a kadar yük taşıyabilmektedir. Montajdan sonra amortisör tamponu performans testinin geçme oranı %100'dür ve AB endüstriyel ekipman standartlarını tam olarak karşılar. Çin'deki belirli bir akıllı ekipman kuruluşunun teknik direktörü Zhang Gong şunları söyledi.
"Tüm amortisör türlerine uyarlanmış tek bir üretim hattı" elde etmek için endüstriyel amortisörlerin ürün özelliklerine ve üretim sürecine dayalı tasarımı optimize edin
Tam tip amortisör uyumluluğu: Otomotiv amortisörleri, inşaat makinesi amortisörleri, demiryolu taşımacılığı amortisörleri ve endüstriyel ekipman amortisörleri gibi temel kategorileri kapsayan, hidrolik, pnömatik, yaylı, kauçuk vb. dahil 15'ten fazla endüstriyel amortisör türüyle derinlemesine uyumludur. Takım plakası ve konumlandırma armatürlerinin özellikleri, farklı özelliklere sahip ürünlerin montaj gereksinimlerini karşılamak için amortisörün boyutuna (uzunluk 200mm-2000mm, çap 50mm-300mm, ağırlık 5kg-500kg) göre özelleştirilebilir.
Çekirdek süreçlerin özel entegrasyonu: Piston çubuklarının hassas montajı, amortisör hata ayıklaması, yay sıkıştırma kurulumu, sızdırmazlık performansı testi ve performans testi vb. gibi amortisörlerin temel süreçlerinin modüler entegrasyonunu destekler. Amortisör üretim sürecinin tam otomasyonunu sağlamak için otomatik presleme ekipmanını, tork sıkma ekipmanını ve hava sızdırmazlık test ekipmanını entegre edebilir. Hidrolik amortisörler için, amortisörün hidrolik sisteminde hava kabarcığı ve sızıntı olmamasını sağlamak amacıyla bir yağ devresi doldurma ve egzoz modülü entegre edilebilir.
Hızlı kalıp değiştirme tasarımı: Akıllı bir fikstür ve parametre hafıza sistemi ile donatılmış olup, fikstür boyutunu, konumlandırma doğruluğunu ve montaj sürecini hızlı bir şekilde ayarlayabilir. Farklı özelliklerdeki veya tiplerdeki amortisörlerin üretimini değiştirmek yalnızca 20-30 dakika sürer, geleneksel üretim hatlarına kıyasla hata ayıklama süresinden %85 oranında tasarruf sağlar ve "çok çeşitli ve seri üretim" özelliklerini karşılar.
Güneydoğu Asyalı bir amortisör üreticisi, bu montaj hattını aynı anda otomobiller için küçük hidrolik amortisörler ve inşaat makineleri için büyük yaylı amortisörler üretmek için kullanıyor. Hızlı kalıp değişimi sayesinde esnek üretim sağlanarak günlük üretim kapasitesi 1.200 parçaya ulaşıyor ve önceki iki bağımsız üretim hattına kıyasla atölye alanından %50 tasarruf sağlanıyor. Belirli bir Avrupa şirketi, modüler genişleme yoluyla amortisör montajı, muayene ve paketleme sürecinin tamamını aynı üretim hattına entegre ederek ürün teslimat döngüsünü %40 kısalttı. Üçüncü taraf adaptasyon testleri, bu üretim hattının, geleneksel üretim hatlarına kıyasla adaptasyon aralığının %350 oranında artmasıyla, bu üretim hattının, ağırlığı 5 kg'dan hafif olan küçük otomobillere yönelik amortisörlere ve 500 kg'ın üzerindeki ağır makinelere yönelik amortisörlere uyarlanabileceğini göstermektedir.
Üretim hattında gelişmiş yönetim ve esnek üretim elde etmek için endüstriyel Nesnelerin İnterneti (iot) ve akıllı kontrol teknolojilerini entegre edin
Akıllı kontrol sistemi: 21 inçlik endüstriyel sınıf renkli dokunmatik ekranla donatılmış olup, çoklu dil kullanımını (İngilizce, Almanca, İspanyolca, Arapça vb.) destekler ve üretim ilerlemesini, çıktıyı, arıza bilgilerini, enerji tüketimi verilerini ve ürün inceleme sonuçlarını gerçek zamanlı olarak görüntüler. RS485/Modbus/TCP iletişim protokollerini destekler ve Endüstri 4.0 senaryolarına uyum sağlayarak uzaktan izleme, parametre ayarlama ve üretim planı düzenlemeyi gerçekleştirmek için MES üretim yönetim sistemine bağlanabilir.
Esnek üretim modu: Üç mod arasında serbest geçişi destekler: "büyük ölçekli sürekli üretim", "çok spesifikasyonlu karma üretim" ve "özelleştirilmiş üretim". Büyük ölçekli modda, üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarmak için sürekli üretim sabit bir hızda gerçekleştirilir. Hibrit üretim modunda, farklı özelliklerdeki amortisörler görsel tanıma sistemi aracılığıyla otomatik olarak ayırt ediliyor ve ilgili montaj süreçleri tahsis ediliyor. Özelleştirilmiş mod, montaj sürecini ve denetim standartlarını müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlayabilir.
Akıllı arıza erken uyarısı ve teşhisi: Dahili basınç sensörleri, titreşim sensörleri ve sıcaklık sensörleriyle donatılmış olup, zincir yükü, motor çalışması ve fikstür panosunun konumu gibi önemli durumları gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Ağır yükte çalışma sırasında bir anormallik meydana geldiğinde, hemen alarm vererek arıza kodunu ve çözümünü görüntüleyerek ortalama arıza tespit süresini 10 dakikaya düşürür. Uzaktan bakımı destekleyin. Yurtdışı teknik ekipler, ağ üzerinden arıza onarımı konusunda gerçek zamanlı rehberlik sağlayarak sınır ötesi bakım maliyetini azaltabilir.
Avrupa'daki bir endüstriyel ekipman kuruluşunun gerçek test geri bildirimleri, bu akıllı amortisör montaj hattını kullandıktan sonra ekipman arıza oranının %94 oranında azaldığını, bakım maliyetlerinin %72 oranında düştüğünü, üretim verilerinin kurumsal merkezle gerçek zamanlı olarak senkronize edilebildiğini ve üretim yönetimi verimliliğinin %58 oranında arttığını göstermektedir. Alman fabrikamız, dünya çapındaki beş fabrikanın üretim durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesine, üretim planlarının uzaktan programlanmasına ve zaman dilimleri arasında bile üretim ilerlemesinin hassas kontrolüne olanak tanıyan iki endüstriyel amortisör üretim hattını MES sistemine bağladı. Sipariş teslimat döngüsü %38 kısaltıldı. Almanya'daki belirli bir sanayi grubunun işletme ve bakım sorumlusu Mark Schmidt geri bildirimde bulundu.
Ağır yük ve verimli üretim elde ederken, işletmelerin uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltmak için enerji tüketimini ve bakım tasarımını optimize edin
Enerji tasarruflu tahrik sistemi: IE4 düzeyinde yüksek verimli enerji tasarruflu motorları ve vektör frekans dönüştürücülerini benimser ve geleneksel motorlara kıyasla %28-%35 enerji tasarrufu sağlar. Değişken frekanslı hız regülasyonu aracılığıyla "talep üzerine enerji beslemesi" sağlanarak, ağır yük koşullarında güç otomatik olarak artırılır ve hafif yük koşullarında hız azaltılarak enerji tüketimi daha da azaltılır. Yıllık elektrik tasarrufu 80.000 kilovat saatin üzerine çıkabiliyor.
Az bakım gerektiren tasarım: Ağır hizmet zinciri bakım gerektirmeyen bir tasarıma sahiptir. Normal çalışma koşullarında, çeyrekte bir kez yalnızca basit bir inceleme ve yağlama gerekir; bu da bakım sıklığını geleneksel zincir hatlarına kıyasla %70 oranında azaltır. Temel bileşenler (motor, frekans dönüştürücü, sensör), sökülmesi ve değiştirilmesi kolay modüler tasarıma sahiptir ve ortalama bakım süresi 20 dakikaya kısaltılmıştır.
Alan kullanımı optimizasyonu: Üretim hattı kompakt bir düzeni benimser ve doğrusal, U şeklinde veya L şeklinde tasarlanarak geleneksel ağır hizmet üretim hatlarına kıyasla zemin alanından %35 tasarruf sağlar. Üst katmanda bileşen montajı ve alt katmanda performans testi gibi "üst ve alt katman bağlantı üretimi" elde etmek için çok seviyeli üç boyutlu düzeni destekleyerek atölye alanının kullanım oranını önemli ölçüde artırır.
Kuzey Amerika'daki bir amortisör işletmesi gerçek testler gerçekleştirdi ve geri bildirimde bulundu. Endüstriyel ekipmanlara yönelik amortisör üretmek için kullanılan ve günde 12 saat çalışan bu ağır hizmet zincir hattını kullanarak, yılda 92.000 kilovatsaat elektrik tasarrufu sağlanabiliyor, bu da 75.000 ABD doları tutarında maliyet tasarrufu anlamına geliyor. Ekipman bakım maliyeti geleneksel üretim hatlarına göre %75 daha düşüktür ve yalnızca zincir değiştirmenin yıllık maliyetinden 30.000 ABD doları tasarruf edilebilir. "Ağır yükte üretim sadece enerji tüketimini artırmakla kalmadı, aynı zamanda eskisinden daha fazla enerji tasarrufu sağladı. Üstelik bakımı kolaydı ve operasyonel baskımızı önemli ölçüde azalttı." " İşletmenin satın alma müdürü Andy dedi.
"Ağır yük stabilitesi, hassas montaj, tam ürün uyumluluğu ve akıllı verimlilik" gibi kapsamlı avantajlara sahip olan bu montaj hatları serisi, küresel endüstriyel amortisörlerin temel üretim senaryolarında yaygın olarak uygulanmıştır ve uluslararası işletmeler için "tercih edilen ekipman" haline gelmiştir.
İnşaat makineleri alanında: Ekskavatörler, vinçler, yükleyiciler ve diğer ekipmanlar için ağır hizmet amortisörlerinin montajında kullanılan Caterpillar, Sany Heavy Industry, XCMG ve Volvo gibi uluslararası inşaat makinesi devlerine endüstriyel amortisör üretim hatları sağlıyoruz. Belirli bir Caterpillar fabrikasında uygulandıktan sonra amortisör üretim kapasitesi %185 arttı ve ürün kusur oranı %0,1'e düştü.
Otomotiv imalatı alanında: Otomobil şasileri için amortisör üretiminde kullanılan BMW, Mercedes-Benz, Tesla, Toyota gibi otomobil markalarına amortisör montaj hatları sağlıyoruz. Belirli bir Tesla fabrikasında uygulandıktan sonra yeni enerji araçlarına yönelik amortisörlerin montaj verimliliği 2 kat arttı, teslimat döngüsü ise %45 kısaldı.
Demiryolu taşımacılığı alanında: Avrupa ve Kuzey Amerika'daki 300'den fazla demiryolu taşımacılığı ekipmanı işletmesiyle uzun vadeli işbirliği kurduk ve metrolarda ve yüksek hızlı demiryollarında amortisör üretimi için ağır hizmet zincir hatları sağladık. Belirli bir Alman demiryolu taşımacılığı ekipmanı işletmesinin yıllık satın alma hacmi 50 adettir ve amortisör üretim kapasitesi 2,2 kat artmıştır.
Endüstriyel ekipman alanında: Siemens, ABB ve Schneider gibi endüstriyel ekipman markalarına özel montaj kablolaması sağlamakta olup, endüstriyel robotlar ve ağır takım tezgahları için amortisör üretimine uygundur. Bir ABB fabrikasında uygulanan endüstriyel robot amortisörlerinin yeterlilik oranı %99,95'e ulaştı ve siparişlerin geri satın alınma oranı %35 arttı.
Küresel işbirliği derinleşmeye devam ediyor: Yakın zamanda Çinli bir akıllı ekipman kuruluşu, Alman Bosch Grubu ile, özellikle endüstriyel amortisör üretim hatlarının tedariği için 100 milyon ABD doları tutarında bir yıllık satın alma anlaşması imzaladı. Ağır hizmet zincir hatlarını yalnızca inşaat makinelerine özel olarak özelleştirmek ve geliştirmek üzere ABD'li Caterpillar ile stratejik bir işbirliğine ulaştık. İlk parti siparişler 50 adete ulaştı. Güneydoğu Asya'daki küçük ve orta ölçekli işletmelere yönelik ekonomik amortisör montaj hattı, aylık 180 adedi aşan satışlarla Endonezya, Tayland, Malezya ve diğer ülke pazarlarına girdi.
Küresel pazar payını daha da genişletmek için, bu endüstriyel amortisör montaj hatları serisi, farklı ülke ve endüstrilerin taleplerini tam olarak karşılayan "özelleştirme + yerelleştirme" şeklinde ikili hizmet sistemini başlattı.
Özelleştirilmiş çözümler: Üretim hattı uzunluğunun (15-80 m), yük taşıma kapasitesinin (50-300 kg/m), çalışma hızının (0,5-6 m/dak) ve proses modüllerinin (montaj/muayene/hata ayıklama/paketleme) özelleştirilmesini destekler. Müşterilerin ürünlerinin özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine göre özel üretim hatları geliştirilebilir. İşletmelerin marka imajı gereksinimlerini karşılamak için cihaz renklerinin ve marka logolarının özelleştirilmesini destekleyin. Minimum sipariş miktarı 1 adet kadar düşük olup, küçük ve orta ölçekli amortisör işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için küçük partiler halinde özelleştirme desteklenmektedir.
Küresel hizmet ağı: Almanya'nın Münih kentinde dört yurt dışı depolama ve servis merkezi kuruldu; Chicago, ABD; Singapur; ve Sao Paulo, Brezilya. Ortak bileşenler 72 saat içinde yerel olarak gönderilir ve üretim hatlarının kurulum ve devreye alma döngüsü 12 günden fazla sürmez. 24 saat çevrimiçi danışmanlık, uzaktan hata ayıklama ve yerinde operasyon eğitimi hizmetleri sağlamak için çok dilli bir teknik servis ekibi (İngilizce, Almanca, İspanyolca, Arapça, Hintçe vb.) oluşturun.
Kapsamlı uyumluluk garantisi CE, UL, ISO9001, ISO14001 vb. gibi eksiksiz bir uluslararası sertifika belgeleri seti sunuyoruz. Üretim hattı, AB mekanik güvenlik standardı (EN ISO 12100), elektriksel güvenlik standardı (IEC 60204) ve elektromanyetik uyumluluk standardı (EN 55011) ile uyumludur ve müşterilerin hedef pazara erişim incelemesini hızlı bir şekilde geçmesine yardımcı olur. Makinenin tamamı için 2 yıl, temel bileşenler (ağır hizmet zincirleri, motorlar ve frekans dönüştürücüler) için 5 yıl garanti sunuyoruz.
Yurtdışındaki müşteriler, 48 saatten fazla olmayan onarım yanıt süresiyle yerel onarım servis noktalarından hızlı yanıt almanın keyfini çıkarabilirler.
Endüstri uzmanları, endüstriyel amortisör montaj hatlarının ve ağır hizmet zincir hatlarının, "ağır yük stabilitesi, hassas eşleştirme ve akıllı verimlilik" gibi temel avantajlarıyla, endüstriyel amortisörlerin küresel üretim ve üretim modelini yeniden şekillendirdiğini söylüyor. Teknolojinin sürekli yenilenmesi ve küresel hizmet ağının iyileştirilmesiyle, bu ürün serisi, endüstriyel ekipmanın daha uzmanlaşmış alanlarında atılımlar gerçekleştirecek, Çin akıllı ekipman işletmelerinin uluslararası pazarda "yüksek teknoloji, yüksek kalite ve yüksek hizmet" marka imajı oluşturmasına yardımcı olacak ve küresel endüstriyel ekipman endüstrisinin daha verimli, akıllı ve güvenilir bir yönde gelişmesini teşvik edecek.
Bu tedarikçi için e-posta
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.